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厭氧反應器的焊接檢驗方法介紹

作者: 發布于:2020/7/24 8:54:59 點擊量:
     焊接是厭氧罐現場施工的重要工序,在UASB厭氧反應器和IC厭氧反應器現場制作過程中,焊接質量的好壞直接影響用戶的體驗度及厭氧罐的使用壽命。那么該如何對焊接焊縫進行檢驗呢?
(1)焊縫外觀檢驗
A.焊縫應在進行外觀檢查,檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。
B.焊縫的表面及熱影響區,不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。
C.對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續長度,不應大于100mm;焊縫兩側咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%。
D.邊緣板的厚度大于或等于10mm時,底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣,應平緩過渡,且不應有咬邊。T形接頭焊縫應符合圖樣規定。
E.罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5mm。凹陷的連續長度,不得大于100mm。凹陷的總長度,不得大于該焊縫長度的10%。
F.厭氧罐罐壁內側焊縫的余高,不應大于1mm.其他對接焊縫的余高應符合下表:
對接焊縫的余高表(mm)

板厚δ

罐壁焊縫的余高(內側≤1

罐底焊縫的余高

縱向

環向

δ≤12

1.5

2

2.0

12<δ≤25

2.5

3

3.0

δ>25

3

3.5

_

G.對接接頭的錯邊量,應符合下例要求:
a.縱向焊縫錯邊量:焊條電弧焊時,當板厚小于或等于10mm時,不應大于1mm;當板厚大于10mm時,不應大于板厚的0.1倍,且不應大于1.5mm;自動焊時,均不應大于1mm。
b.環向焊縫錯邊量:焊條電弧焊時,當上圈壁板厚度小于或等于8mm時,任何一點的錯邊均不應大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于8mm時,任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍,且不應大于2mm。
(2)厭氧罐底的焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53Kpa,無滲漏為合格
(3)檢測
經外觀檢查合格后,進行檢測。
A.底板層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底板的T型接頭的根部焊完后,全部焊完后進行油滲透檢測。
B .罐壁 縱向焊縫:
每一帶板焊接完成后做油滲試驗。
c.罐壁環向對接焊縫:
  D.底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫,進行下列檢查:
a.當罐內及罐外角焊縫焊完后,應對罐內角焊縫進行滲透檢測。
b.在厭氧罐充水試驗后,應用同樣方法進行復驗。
經過以上方法對UASB厭氧反應器及IC厭氧反應器的嚴格檢驗,可確保厭氧罐無滲漏現象,保證了厭氧罐的使用壽命。

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