厭氧反應器的焊接檢驗方法介紹

     焊接是厭氧罐現場施工的重要工序，在UASB厭氧反應器和IC厭氧反應器現場制作過程中，焊接質量的好壞直接影響用戶的體驗度及厭氧罐的使用壽命。那么該如何對焊接焊縫進行檢驗呢？
（1）焊縫外觀檢驗
A.焊縫應在進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。
B.焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。
C.對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不應大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。
D.邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。T形接頭焊縫應符合圖樣規定。
E.罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。
F.厭氧罐罐壁內側焊縫的余高，不應大于1mm．其他對接焊縫的余高應符合下表：
對接焊縫的余高表（mm）

板厚δ	罐壁焊縫的余高（內側≤1）		罐底焊縫的余高
	縱向	環向
δ≤12	≤1.5	≤2	≤2.0
12＜δ≤25	≤2.5	≤3	≤3.0
δ＞25	≤3	≤3.5	_

G.對接接頭的錯邊量，應符合下例要求：
a.縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm；自動焊時，均不應大于1mm。
b.環向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊均不應大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm。
（2）厭氧罐底的焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格
（3）檢測
經外觀檢查合格后，進行檢測。
A.底板層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底板的T型接頭的根部焊完后，全部焊完后進行油滲透檢測。
B .罐壁 縱向焊縫：
每一帶板焊接完成后做油滲試驗。
c.罐壁環向對接焊縫:
  D.底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫，進行下列檢查:
a.當罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透檢測。
b.在厭氧罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗。
經過以上方法對UASB厭氧反應器及IC厭氧反應器的嚴格檢驗，可確保厭氧罐無滲漏現象，保證了厭氧罐的使用壽命。